螺旋挤出制粒机，柱状石墨烯颗粒造粒机，螺杆挤出造粒机，双螺杆挤压制粒机，粉末挤压颗粒机，双螺杆造粒机，螺杆挤压制粒机，双螺杆挤出造粒机，单螺杆挤条机，双螺杆挤压机，挤压颗粒机，双螺杆挤出机，碳纳米材料造粒设备，石墨烯造粒机，石墨烯造粒机，石墨烯螺杆挤压造粒机，碳黑石墨烯造粒机，石墨烯造粒设备。
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。石墨烯具有较好的导电性和导热性，具有很强的任性和强度，在生产和应用中有很大的前景。在生产中，所使用的石墨烯往往是粉末状的，所以导致石墨烯堆积密度很低，易飞扬散落从而造成环境粉尘污染，而且对包装和运输过程的要求非常严格，从而导致了较高的运输和储存成本，而且在运输和储存过程中会占用很大空间，造成资源的浪费，同时粉末状的石墨烯在使用过程中还会由于飞尘危害人体和操作员工的人身安全；
对石墨烯原料进行造粒处理，可有效的解决了石墨粉末对环境造成的粉尘污染，方便运输和包装，同时还减少了对工人健康的影响，更加安全。
双螺旋挤出制粒机分侧出料和前出料两种，物料经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于50℃)物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.3-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量，整机为不锈钢材料制作。
设备特点：
1、挤出螺杆可进行冷却或加热。
2、挤出筒体采用剖分式结构，卸掉螺栓，即可轻松地将筒体打开，易于清洗。
3、螺杆挤出制粒机可配置切割刀，调节相关速度，可得到要求长度的短颗粒。
螺旋挤出制粒机，适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置，双螺杆挤出机向正向位移输送，有强制将物料推向前进的作用。另一方面，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。
为提高造粒成型效率，我司所产的螺杆挤压前端均带有自动切断装置。
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