随着社会的发展和市场经济的进一步推进，企业之间的发展竞争日益激烈。为了跟上市场的变化，多品种、小批量生产和看板生产逐渐成为化纤企业的主要生产模式，单一生产模式向混合生产模式发展。特别是化纤行业的发展已经进入了利润微薄的时期，纺织化纤行业也进入了竞争激烈的国际市场。如何提高产品质量和市场竞争力是化纤企业非常关心的问题。
经过大量行业应用以及研发后，解决化纤用户色丝生产线因切片（主料）和色母粒（辅料）计量不准确、混合不均匀、添加不顺畅、引起产品颜色差异大的问题，同时解决由于更换过滤器而引起的色差问题。
色母粒喂料机现状及对策：
传统化纤企业色母粒辅料的添加采用干燥箱干燥色母(辅料)后，将色母(辅料)添加到容积喂料机(也有圆盘)中，喂料机按体积计量与主料下料管汇合。干燥机一般用于切片，干燥后直接与色母粒(辅料)进入主螺杆热熔。然而，这种方法也存在一些问题。例如，当原材料中出现一些不同颜色的母粒时，会导致材料堵塞和无材料下降，导致产品颜色偏差。此外，由于电压变化引起的电机转速异常，导致下料量不稳定引起的色差。此外，由于色母粒本身的长度和粒径的变化，原来的体积喂料机无法解决上述问题。
行业特点：
多品种多颜色，经常更换辅助材料，要求设备运行稳定，进料量要求精度高，换料/清洗速度快，无残留物，进料量与计量泵工作情况联动，设备空间紧凑，性能稳定。
配套产品：
失重式色母粒#喂料机#，在化纤行业多年成功经验和客户共同努力的基础上，专业研发的一套实用理想的解决方案，用于控制和管理切片、瓶片、色母粒(功能母粒等)的连续混料和给料。在化纤行业中主要用于聚酯、聚丙烯、尼龙、民用丝、工业丝、差异化纤维等需要添加色母(辅料)或切片(主料)的场合。
特点：
主体材料为不锈钢，使用寿命长
螺旋连续定流量供料采用称重控制，测量精度高，质量高
安装使用方便，定制化组装，包括螺杆在内的主要部件拆卸方便
全排放残留量少，清洗简单
全中文界面操作方便，可监控和统计小时流量和产量
可与挤出系统和计算机连接，便于管理
更换物料方便，清洁方便，减少浪费；整个过程无需专用工具即可完成
具有手动和自动功能的多个站点可以控制
自动锁定功能瞬时异常变化，可防止外力影响流量异常
自动学习模式可以自动测量系统的最大和最小运行流量并记忆存储，以便在系统启动时达到设定的流量值