污泥压滤低温真空干化系统是采用负压压滤结合真空干化技术为一体的高端污泥脱水干化设备。污泥经进料过滤、低温隔膜压榨、以及真空干化的处理以后，滤饼中的水分得到充分的脱除，解决了污泥量大，处理难度高，处理费用昂贵等问题。
污泥压滤低温真空干化系统
工艺特点
稳定化：经减量化处理后的污泥，含水率可由95%-99%一次性降至40%以下。滤饼干燥硬实，无水分液体渗出，泥饼性质稳定，避免二次污染。
减量化：进一步提高污泥的含固率，无石灰等无机药剂的添加，药剂投入量低，减少药剂成本，且减少污泥的额外增量，以降低污泥最终处置的费用。
无害化：通过一定的温度杀灭污泥中对人体或自然界有危害的病菌、寄生虫卵，稳定化(或钝化)重金属等有害物质，密闭性操作空间，无粉尘、臭气等排放，保证良好的工作环境。
资源化：经脱水干化后得到的含水率40%干泥约有大卡的热值，可送至水泥厂、砖厂等作为燃料燃烧，燃烧后的灰烬可做建筑材料，尽可能的利用污泥中的有用物质或储藏的能量，以实现其资源价值。
现在实拍图序号
项目对比
热泵式低温冷凝干化机 桨叶式污泥干燥机污泥压滤低温真空干化系统
1
成本投入投入成本大，需增加前端脱水设备投入成本大，需增加前端脱水设备 投入成本较少，污泥一次性由含水率99%降至40%以下
2
占地面积
两套设备，总占地较大两套设备，总占地较大一体化设备，总占地较小
3
运行电费
处理每吨湿泥(80%含水率计)需要-元;前端脱水设备(叠螺机、板框机)还需额外增加约30元电费成本
处理每吨湿泥(80%含水率计)需要约元蒸汽费用，设备还需额外使用约30度电;前端脱水设备(叠螺机、板框机)还需额外增加约30元电费成本
处理每吨湿泥(80%含水率计)全流程仅需70-90元(电费成本仅为低温冷凝干化机的55%);如采用余热做热源，运行费用更低
自来水厂排泥水经调节池调节后进入柔性陶瓷膜直滤系统进行浓缩，过滤后的出水达标排放，泥水经直滤系统后由含水率99%浓缩至含水率95%，达到污泥干化设备进泥含水率要求，进入干化系统进行污泥干化。经脱水干化处理后的污泥用于焚烧制砖或者用于调配制作花卉养殖营养土等资源化利用，既提高了供水系统出水效率，也减少了大量投加药剂产生的费用及带来的环境问题，同时实现了0排放，全资源化利用。