据了解，药品、生物制品等物料的干燥有的要求在低温下进行，有的还要求严格密闭以防止外界环境对其污染，或防止其向外界扩散，因此其在干燥过程中要求干燥设备具有节能、操作方便等特点。近年来，随着技术的不断进步与发展，干燥设备行业也取得了较大的进步。如对于热敏，要求系统密闭或兼而有之的干燥装置近年来开发的有真空回转干燥以及转筒干燥器，真空震动干燥器，热泵干燥器，低温低湿干燥器等。
以热风循环烘干箱为例，近年来经过多次升级换代，热风循环烘干箱达到了国内外先进水平。据悉，CT系列热风循环烘箱为第一代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。
干燥是制药生产过程中的基本操作环节，但是对于制药质量来说则具有重要意义。提高干燥设备技术水平更是迫在眉睫。以中药小丸粒的微波干燥工艺为例，从现行的药丸干燥前的含水量来看，不论水丸、水蜜丸、浓缩丸等，大多数介于20%～40%之间，干燥后一般要求含水量在4%～9%之间(也有12%左右的)。如何解决这个问题，业内表示，微波干燥就很适合这个含水量。
据有关技术人员表示，微波干燥是由电能转换为热能，微波能直接为水分所吸收，物料内部和表面的水分同时获得微波而被加热，不需像热传导加热方式还需预热。同时，热传导方向与湿分子传导方向一致，大大提高了物料的干燥速率。由于加热中热量直接来源于干燥物内部，微波加热设备本身不耗热，热效率可达80%以上。据实际测验，在隧道微波设备中，每蒸发1kg水,仅需消耗1.43kW·h的电能。这些因素使微波干燥药丸完全可以达到干燥后的含水量要求。另外由于微波加热干燥是从物料内部加热干燥，而且有自动平衡性能。其体积热效应将导致均匀加热，避免了普通加热系统中出现大的温度梯度。这一点对于那些在常规加热干燥过程中容易引起表面硬化的物料，具有更大的意义。
随着医药产业的快速发展，干燥设备行业也将迎来巨大的发展机遇。但是机遇和挑战是并存的，干燥设备行业为获得更好的发展，在发展过程中还需深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的操作条件下，开发和改进干燥机；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势。而随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
图文来源：中国制药网
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