压缩空气可能是制造工厂最昂贵的能源形式之一，通常比其他设备消耗更多的能源。一马力的压缩空气需要八马力的电力。由于许多空气压缩机的运行效率低至10%，通常还有很多改进空间。幸运的是，中小型工业设施中50%的压缩空气系统有机会实现低成本节能。以下气大师空压机教你几点：
空气压缩机效率
什么影响空气压缩机的能效？这些因素包括类型、型号、尺寸、电机额定功率、系统设计、控制机制、用途和维护时间表。空气压缩效率低下的主要原因是加压空气温度升高和系统许多移动部件造成的摩擦产生的热量损失。
谈到空气压缩机的效率，重要的是要检查整个系统，这不仅包括空气压缩机本身，还包括供应线、空气储罐、空气干燥机、接收器和后冷却器。通过对压缩空气系统进行正确的调整，您可以节省大量能源和金钱。
是什么因素导致空气压缩机效率低下？
许多因素可能导致空气压缩机效率低下。当以下任何因素起作用时，空气压缩机的性能可能会随着时间的推移而降低效率，以下气大师空压机教你几点：：
空气进气量差：如果入气太热、含有杂质或湿度高，空气压缩机的效率可能会显著降低。
气压控制不一致：空气压缩机控制提供不一致或持续的高压。当空气压缩机运行到接近最大压力时，它们会增加系统压力并降低效率。
设计系统缺陷：系统设计中的缺陷可能导致空气压缩机效率降低。设计缺陷可能包括分配系统尺寸不当、缺乏回收系统和热浪费增加、管道不必要的弯曲和未修复的泄漏。
不匹配的空气压缩机：空气压缩机不匹配或调整不适合您设备的压缩空气需求。当空气压缩机与应用程序不匹配时，压缩机的效率和整体性能会显著降低。
压力降低：空气压缩机系统中的压力下降可能会对空气压缩机的效率产生显著影响。压力下降可能来自尺寸不当的管道、多余的水分、肮脏的过滤器或漫长的空中旅行距离。
维护不当：维护不一致将导致系统过早磨损并增加维修费用。由于移动部件的数量和这些系统的大量使用，未能制定定期维护时间表可能会使空气压缩机效率低下。
如何最大限度地提高压缩机效率
最大限度地提高空气压缩机效率通常始于确定哪些因素使系统磨损。节能压缩机依靠控制和设计来提供最大的效率。
最高效的空气压缩机系统需要适当调整的控制，以接近最小压力，以及与应用程序相匹配的维护良好的系统设计。
通过以下方法提高系统的效率：
提高进气口的质量。
匹配空气压缩机控件。
改进系统设计。
考虑压缩空气需求。
尽量减少压力降。
维护您的压缩机。
通过使用这些方法最大限度地提高压缩机效率，您还可以提高空气压缩机的性能并延长其寿命。
提高进气口质量
空气压缩系统有三个组件会影响性能，以下气大师空压机教你几点：：
温度：进气的温度决定了空气的密度。冷空气压缩所需的能量更少，因此泵入空气压缩机系统效率要高得多。避免使用密度较低的热空气，因为它会显著降低您的生产力。
成分：清洁的进气确保压缩空气在系统中更平稳地移动。空气中的污垢、灰尘或其他杂质将在空气压缩机内积累。这些污染物可能会在重要部件上堆积，导致磨损和存储容量降低。
3.湿度：水分可能对空气压缩系统有害，因为它在系统内积累，导致组件生锈。这可能会导致磨损以及泄漏和存储容量减少。干燥的空气不太可能损坏您的空气压缩系统和使用时执行工作的工具。
匹配空气压缩机控件
空气压缩机控件将压缩机输出与压缩机系统的需求相匹配，压缩机系统可能由一台压缩机或多台压缩机组成。这种控制对于空气压缩机系统的效率和高性能至关重要。
压缩空气系统旨在保持一定的压力范围，并提供随最终用户需求而变化的空气量。当压力达到一定水平时，控制系统会降低压缩机的输出。另一方面，如果压力下降，压缩机的输出会增加。
最精确的控制系统可以保持低平均压力，而不会低于系统要求。低于系统要求可能会导致设备故障。这就是为什么将系统控件与存储容量相匹配如此重要。
以下控件可以帮助提高单台压缩机的效率，以下气大师空压机教你几点：：
启动和停止控制根据压力打开和关闭压缩机。
装载和卸载功能卸载压缩机以排放压力。
调制控件管理流量需求，而多步控件允许压缩机在部分加载的条件下运行。
双控制和自动双控制允许选择启动/停止或加载/卸载。
可变位移可以在两个或多个部分加载的条件下运行。
变速驱动不断调整驱动电机速度，以满足可变需求要求。
具有多个压缩机的系统使用系统主控制来协调优化压缩空气所需的所有功能。
当复杂性超过本地和网络控制的能力时，系统主控制可以协调压缩空气系统。这些控件可以监控系统组件和趋势数据，以加强维护功能。
压力和流量控制器存储更高的压力空气，以后可用于满足需求的波动。
设计良好的系统应使用以下内容：
需求控制
存储
空压机控件
良好的信号位置
总体控制策略
该系统的主要目标是在最低稳定压力下提供压缩空气，同时支持存储的高压压缩空气的波动。
对于多台压缩机，测序控件可以通过运行压缩机来满足系统负载来满足需求，同时在不需要时将其脱机。网络控制还有助于管理整个系统的负载。
改进系统设计
有六种方法可以改进空气压缩机系统的设计。
理顺道路。这些输送线的狭窄或急转弯可能会导致系统中的摩擦和压力下降增加，这意味着到达使用点的压力会降低。没有这么多弯曲和环路的更好设计应该会使用相同的能量产生更多的压力。
在需要时节省能源。储罐或接收器可以缓冲短期需求变化，并减少开/关循环。当需求达到最高时，油箱还可以防止系统压力降至最低压力要求以下。压降可能会导致系统压力增加，导致空气压力浪费。油箱的大小取决于压缩机的功率。例如，50马力的空气压缩机需要一个50加仑的空气接收器罐。
冷却进气口。由于压缩冷空气所需的能量低于压缩温暖空气所需的能量，您可以通过将压缩机进气口移动到外面的阴影区域来减少压缩所需的能量。例如，降低20华氏度可以将运营成本降低近3.8%。
使用几台小型压缩机。超大空气压缩机可能效率很低，因为它们在部分负载下运行时每单位消耗更多的能量。使用许多带有测序控制的小型压缩机可能会使这些系统受益，仅通过关闭一些压缩机即可关闭系统的某些部分。
回收废热。废热可用于开水，用于空间加热和加热水。设计得当的热回收装置可以回收用于空气压缩的50-90%的电能。
靠近需求量大的地区。通过将空气接收器定位在高需求源附近，通过降低整体压缩机容量，更容易满足需求。
考虑压缩空气需求
检查负载配置文件。设计得当的压缩空气系统应该考虑负载轮廓。如果空气需求差异很大，当系统在部件负荷不足时，系统将需要高效工作。当需求大幅波动时，多台压缩机将提供更经济的能源使用。
尽量减少人工需求。人工需求是使用高于应用所需的压力时不受调节使用所需的过剩空气量。如果应用程序需要50磅/平方英寸并获得90磅/平方英寸，则系统正在产生未使用的空气。最终使用的压力调节器可以最大限度地减少人工需求。
确定所需的正确压力。所需的压力水平必须考虑过滤器、管道、分离器和烘干机的系统损失。增加排放压力将增加对泄漏等不受监管用途的需求。换句话说，压力增加将导致效率低下。例如，由于不受管制的空气消耗，接头压力的2-psi增加能耗将增加高达1%。为了节省能源，您应该考虑如何在降低系统压力的同时实现高性能。
检查适当的供求情况。验证空气压缩机的最终用途是否太大。考虑所有最终用途，量化每个应用程序所需的空气量。对整个压缩空气系统进行总体评估应有助于调查配电系统的问题，并尽量减少空气的不当使用。
使用框图和压力配置文件。框图将有助于识别空气压缩系统中的所有组件。压力剖面显示系统中的压力下降，这应该为调整控制提供反馈。要完成压力配置文件，您需要测量压缩机的入口、空气/润滑剂分离器的差速器以及多级压缩机的级间。通过数据记录系统压力和气流，您可以确定系统中断、间歇性负载、系统变化和一般条件。可以通过系统控制来管理压力和气流的变化，以尽量减少对生产的影响。
使用压缩空气存储。存储可以通过降低衰减率和压力下降量来控制需求峰值期间的需求事件。如有必要，它还可以通过关闭压缩机来保护关键操作免受系统中其他事件的影响。
尽量减少压降
当压缩空气通过配电系统时，就会发生压力下降。过度的压力下降可能会导致性能不佳和能耗升高。压缩机信号上游的压力下降导致最终用户的工作压力降低。这需要更高的压力才能满足压缩机控制设置。在增加容量或增加系统压力之前，请务必减少系统中的压力下降。压缩空气设备应在最低的高效工作压力下运行，以获得最佳效果。
以下是减少压降的方法：
保持正确的系统设计。压力下降过大的最常见原因是配电头和生产设备之间的管道尺寸不足。如果您根据预期的平均压缩空气需求选择管道，而不考虑最大流量，则可能会发生这种情况。
维护空气过滤和干燥设备，以尽量减少水分。
确保过滤器不含限制气流并导致压力下降的污垢。及时维护和更换过滤元件对于减少压降至关重要。
选择尽可能低压降的分离器、烘干机、过滤器和后冷器。过滤器、软管和压力调节器的典型压力差是每平方英寸差7磅（psid）。
选择调节器、软管、润滑器和连接，在最低压力差下提供最佳性能。
减少空气通过压缩空气系统的距离。
许多工具可以有效运行，每平方英寸仪表（psig）或更少的空气供应量为80磅。通过降低空气压缩机排放压力，您可以降低泄漏率，提高容量并节省资金。然而，降低工作压力可能需要修改压力调节器、过滤器和存储大小。请记住，如果系统压力低于最低要求，设备可能不再正常工作。
减少压降可以使系统在较低的压力下更有效地运行。对于使用大量压缩空气的机器，在较低的压力下操作设备可以节省大量能源。可能需要更大的气瓶等组件，以便在较低的压力水平上保持适当的功能，但节能应超过额外设备的成本。
维护您的空压机
维护不善的空气压缩系统可能会导致浪费能源和金钱。这使得不断检查您的系统是否有泄漏、过早磨损和污染物积累变得很重要。
修复泄漏
浪费的空气是空气压缩系统中能量损失的主要原因，浪费了多达20%至30%的压缩机输出。即使很小的泄漏也可能非常昂贵，如果不纠正，随着时间的推移会泄漏大量的空气。请记住，空气损失与系统中泄漏的大小和供应压力量成正比。
泄漏不仅会浪费能源，还会导致系统压力下降，从而降低空气工具的效率。这种压力的缺乏意味着设备将运行更长时间才能达到相同的结果。增加运行时间还意味着额外的维护甚至停机时间。
检测和修复泄漏可以将能量损失减少到压缩机输出的10%以下。泄漏可以在压缩空气系统中的任何地方找到，但大多数泄漏发生在压力调节器、开放式冷凝液陷阱和关闭阀、断开连接、管道接头、螺纹密封剂、联轴器、软管、管和配件中。
要估计压缩空气系统中的泄漏情况，请进行测量，以确定压缩机装卸所需的时间。由于泄漏导致压力下降，空气泄漏将使压缩机循环打开和关闭。使用以下表格计算总泄漏的百分比：泄漏（%）=[（加载时间（分钟x）/（加载时间（分钟）+卸载时间（分钟）]]。在一个维护良好的系统中，百分比应低于10%。维护不善的系统将显示20%或以上的泄漏。
泄漏检测：超声波声学检测器通过识别嘶嘶声提供了定位泄漏的最佳机会。超声波探测器具有速度、准确性、易用性、多功能性和在设备运行时运行测试的能力。
如果您没有超声波泄漏检测器，您可以用油漆刷将肥皂水涂抹到可能出现的问题点。
泄漏修复：一旦您找到泄漏，修复它可能只是拧紧连接的问题。然而，它可能还需要更换联轴器、管道部分、软管、接头、陷阱、配件和排水管。请务必将它们与合适的螺纹密封剂配合使用。
在您可以修复泄漏之前，您可以通过降低压缩空气系统中的压力来减少泄漏。将系统接头压力稳定在最低范围内，以尽量减少泄漏率。
预防。适当的泄漏预防计划可以帮助识别和解决未来的泄漏。它还将有助于维护一个高效、稳定和具有成本效益的空气压缩系统。通过以下操作，泄漏预防计划可能是有益的：
确定漏气的成本。这将作为确定维修有效性的基线。
识别泄漏。虽然超声波声学泄漏探测器最有效，但手持仪表也有助于识别泄漏。
记录泄漏情况。记录泄漏的大小、位置、类型和估计成本，以便您可以跟踪泄漏发生的位置和方式。
优先处理较大的泄漏。
调整控件以最大限度地利用能源。
记录维修。这些文件可以表明可能导致反复出现问题的设备。
定期审查。定期检查将有助于保持系统效率。
更改过滤器。
过滤器用于确保清洁空气到达最终用户手中。灰尘、污垢和油脂会堵塞过滤器，导致系统气压下降。如果不清洁过滤器，压力下降可能需要更多的能量来保持相同的压力。此外，请务必使用低压降、长寿命过滤器，并根据最大流量对这些过滤器进行尺寸。
维护。
确保维护压缩空气系统的程序到位，并确保员工接受这些程序的适当培训。这应该可以在未来几年保持系统高效运行。
幸运的是，有很多方法可以提高压缩空气系统的效率。通过适当的维护，您的系统没有理由不能在高性能的同时节省成本。