1、按设备结构分类
干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
其中，
厢式干燥器为间歇式干燥设备
优势：结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料，通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
缺点：器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差。
用途：主要用于实验室和小规模生产。
转筒干燥器为连续生产设备
优点：生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
缺点：钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
用途：主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
沸腾床干燥器，又称流化床干燥器
优点：结构简单，造价和维修费用较低;物料停留时间可调节;气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量;空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。多用于干燥粒径在0.～6mm的物料。
用途：由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。秋龙仪器
2、按操作压力分类干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类
在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
3、按湿物料的运动方式
干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;
喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
4、按加热方式分类
干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
对流式干燥器又称直接干燥器
是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走;
传导式干燥器又称间接式干燥器
利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。
这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作;
辐射式干燥器
辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;
介电式干燥器
介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求
干燥速率高：越高，临界含水率越低，干燥速度快
耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达%，对流式干燥只能70%左右。
节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
优先选择结构简单：备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
符合环保要求：工作条件好，安全性高。
选型前最好能做出物料的干燥实验：深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
不完全依赖过去的经验：注重吸收新技术，多听专家的意见。
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