常州干燥机械科技有限公司专业从事LPG甘氨酸盐专用高速离心喷雾干燥机，甘氨酸盐烘干设备制造的专业生产厂家。工厂技术力量雄厚，设备功能齐全，是国内较大的干燥设备生产基地。生产各类产品有三十大系列，一百多个品种，集干燥、制粒、混合、药机等产品于一体。并不断进行升级换代，完善、成熟，符合制药行业GMP标准。工厂坚持“重质量、讲信誉、优服务”的理念，深受广大用户的信赖和厚爱，产品遍布全国各地，蜚声海外。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
一、LPG甘氨酸盐专用高速离心喷雾干燥机，甘氨酸盐烘干设备设计参数：
LPG甘氨酸盐高速离心喷雾干燥机
物料条件
物料名称：甘氨酸盐
固含：1-20%(0.5mm以下)
初水分：约40%
终水分：≤1-10%(设计按5%计算)
蒸发量：约Kg/h
产量：约Kg/h
处理量：约Kg/h
物料比热：约0.4KCaL/Kg.℃
料液温度：约60℃
工艺条件
雾化方式：离心式
物料与热空气接触方式：并流式
空气净化系统：初效过滤器
热源和加热方式：0.7MPa蒸汽+电加热补偿
干燥进风温度：℃(设计按℃)
干燥排风温度：℃(设计按℃)
产品捕集方式：主塔+二级旋风捕集冷冻除湿集中收料
除尘方式：水膜除尘器
二、LPG甘氨酸盐专用高速离心喷雾干燥机，甘氨酸盐烘干设备工作原理：
系统工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。雾化器工作原理： 当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。
三、LPG甘氨酸盐专用高速离心喷雾干燥机，甘氨酸盐烘干设备技术特点： 干燥速度快，料液经高速离心雾化器雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
工作原理：系统工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。雾化器工作原理： 当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。
四、LPG甘氨酸盐专用高速离心喷雾干燥机，甘氨酸盐烘干设备维护与保养：
要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。
1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。
2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。
3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。
4、为增加喷头使用寿命最好将喷头交替使用、连续8小时或根据情况轮换。滚动轴承的润滑油在-小时应调换一次。使用中每隔1-2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套。即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，由于加油太多还将污染产品。
5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中出境，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。
6、在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯装喷雾盘进要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧防止松动脱落。
7、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。因此安放应有固定架。