有许多的锅炉布袋除尘器在运行中会发生糊袋现象，直接造成锅炉不起火，锅炉燃烧不充分以致不能正常使用。用户对这个问题非常苦恼，经常电话咨询我们，金珠环保根据多年安装锅炉布袋除尘器的实践经验，为大家介绍一下造成锅炉布袋除尘器糊袋的原因以及解决糊袋的办法。锅炉脉冲除尘器布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时,除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰,不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短.所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行,业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本.如果糊袋问题得不到及时有效的解决,业主将不得不整批更换布袋.第一种原因是锅炉布袋除尘器的选型小，过滤风速高，造成布袋除尘器过滤面积小，清灰困难，灰尘在布袋上越积越多，造成布袋除尘器糊袋。这个原因造成的锅炉布袋除尘器糊袋必须将锅炉布袋除尘器维修改造，加大布袋除尘器过滤面积，降低布袋除尘器的过滤风速。糊袋现象随即迎刃而解。锅炉布袋除尘器(1)脉冲布袋除尘器清灰时间短、清灰周期太长除尘布袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。(2)当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在除尘布袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K以上,对于布袋来讲运行比较安全.这主要就是为了避免结露的发生.当运行温度低于露点时就会结出液态水.液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋.产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。锅炉袋式除尘器(3)脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使除尘布袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。(4)脉冲布袋除尘器般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使除尘布袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
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