传统的纸浆脱水机设计为这个行业服务了数十年。双网压榨机或重型（或靴式压榨）长网纸机是事实上的行业标准仍用于更低产量的地方，这些地方的高具体生产率并不是十分受重视。
带有Combipress和靴压技术的双网成型器在生产中实现非常巨大的进步。在巴西第一个安装这种技术的Aracruz公司（现为Fibria公司）在这个行业创造了真正的繁盛。其它几个安装紧随其后。单机的工作幅宽高达9.3米，或者稍窄幅宽的双流水线，成为新的标准。优化后的设备、部件和整个工艺提高了生产性和可靠性。定量增加到1,克/平方米，车速峰值超过米/分钟。
△一个现代化的纸浆干燥设备厂在南美运作
“新一代”干燥设备安德里茨开始了发展计划来协调各个单独部件，以发挥其全部潜力，提高整体设备性能，目标如下：
增加湿端的产能，完成区增加到包/小时，同时可以保持纸机的小尺寸。
优化成型部和压部的设计，并尽可能地多采用标准化部件，以减少备件库存。
为现有生产线开发可安置于小型建筑的高产能改造。
降低整体运营成本。
减低蒸汽和电力消耗、纤维损失和水的消耗。
降低维护要求。
使设备操作更安全和简易。
这整个发展计划中的所有关键工艺取得了显著成果——从浆料准备到完成设备。
主要优化：浆料准备“新生代”的浆料准备系统基于五至七个阶段如下：三段含有海豚旋翼的安德里茨ModuScreens的压力筛选，以及二到四段的除砂器。海豚旋翼在与筛选效率和纤维损失与传统系统相似的水平下可以节省15到30%的能源。
主要优化：纸浆脱水这个发展计划重点开发成型和脱水部件，例如：
流浆箱：利用计算流体动力学（CFD）模型，改进流浆箱，包括新的控制阀和利用扇形束注入以达到均匀定量分布。流浆箱在整个工作幅宽下能够实现小于6克/平方米的标准偏差（0.6％变异系数，1σ）
楔形部分：楔形的几何形状和开放的脱水区进行了改进，增加在在双网成形的楔形部分的脱水速度。
带防回湿元件（ARU）的伏辊：相比于在这个位置上的传统的真空网辊时，防回湿的伏辊可以达到相同的卓越脱水率。此伏辊的优点是显而易见的：可以达到和真空网辊同样的效果，但是操作和维护伏辊则容易、成本更低（简单的真空设备，更少的备件）。即使在高车速（大于米/分钟）下也能生产稳定的纸浆片，在硬块碾压器前没有破碎或皱褶。
△“新一代”纸浆脱水
主要优化：浆板干燥部随着空气分布和冲击干燥技术的不断创新，浆板干燥的表面区域变得更高效。更高的效率可以允许风机和蒸汽盘管的数量的减少。独特的纸尾引纸系统实现了在干燥部快速、安全的全自动化引纸。有了像内部断纸检测等系统的支持，烘干部的操作和维护得到提升。
△“新一代”浆板干燥部
主要优化：打包机线传统的安德里茨打包线的持续运行速率在包/小时，峰值生产包/小时。“新一代”的设备设计目标是实现可持续产量高于包/小时，峰值达到包/小时。发展计划集中于生产的同时降低复杂性和部件的标准化。新的设计提高了传送带的速度，并使用隔音技术来实现低噪音运行。也增加了一定的特色:激光扫描仪安全装置并在转运车条码定位;在打包机液压装置中带有变速驱动的齿轮泵；以及电动堆叠器起重设备。
这台设备的成功证明了：最近一次安装的设备峰值生产达到包/小时，而且在开机头三个周之内。周期时间减少到少于11秒。在可靠性方面，这台装订设备在无操作员干预的情况下（换卷除外）平均生产2万5千包。
△在操作自动打包线，每次达到峰值产量包/小时以上
主要优化：Cutter—Layboy切纸台传统的安德里茨CutterLayboy切纸台的运行速度是-米/分钟，峰值速度可达米/分钟。发展计划围绕降低复杂性，同时使用标准化部件尽可能地提高正常运行时间。“新一代”Cutter-Layboy切纸台有几项提高：可单独驱动的底部纵切机，牵引辊，而不是短期的带子，以及压区车轮替代顶部带子。长带的安排与纸张/封装尺寸独立开来。除此之外，在所有关键位置机电运动已被简化为提高可靠性和易维护性。对于主表中的机电系统，现在是分开的改进减振刀具罩有一个有效的隔音。
△最先进技术的Cutter-Layboy切纸台来匹配新一代干燥机
从开机和日常操作得来的经验“新一代”纸浆干燥设备的整体设计被证明是非常成功的。具体生产当前纪录对这些新生代安德里茨纸浆烘干线全部得以实现。在某些情况下，纯粹的机械问题需要采取纠正措施。纠正措施的一个例子是在巴西EldoradoCelulose的安装-世界上最大的单线纸浆厂。有一些机械问题影响着生产和客户满意度。然后，这个工厂如今运行显著高于设计能力。这个具体每米工作幅宽为吨/天的生产的世界纪录在欧洲安德里茨的一条浆板干燥线上实现。这些工厂的顾客甚至相信会增大产量的潜力。
安德里茨集团是全球领先的工业集团。在全球拥有超过个分支机构，25,名员工。业务广泛涉及水电、制浆造纸、金属行业以及市政和工业领域的固/液分离，并为上述各行业提供一流的工厂、设备和服务。
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