木糖醇生产工艺：
1工艺流程 木糖醇产品的生产分二步完成：原料→木糖液→结晶木糖结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇.一.二.1木糖生产工艺流程a、工艺流程简述 玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为3～5mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，配以2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约~℃。酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。二脱液进入离子交换柱吸附除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。浓缩后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到83%左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是90℃左右，结晶周期约70h。结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）。水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。b、工艺流程玉米芯渣→脱水→热电站 ↑玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩（一蒸）→↑H2SO4→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩（二蒸）→蒸发浓缩(三蒸)→结晶→→离心分离→烘干→包装→木糖（结晶）→入库图1木糖生产工艺流程 1.2木糖醇生产工艺流程a、工艺流程简述 结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质，然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂（Ni-Al-Ti）后用高压泵送至高压反应釜，在此与来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下进行的。反应产物经中压分离出的氢化液，进一步常压分离至氢化液罐，而后送至净化工段。氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。 净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经一蒸后折光率约为50%，再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心分离机将母液分离出，木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木糖醇，产品包装入库。分离出的醇母液即为副产品液体木糖醇，装桶入库。b、工艺流程简图木糖醇生产工艺流程简图见图2。木糖→化糖脱色→加氢→脱色→板框压滤→离子交换→蒸发浓缩→结晶→→离心分离→干燥→包装→木糖醇（结晶）→入库↓液体木糖醇→装桶→入库
木糖醇专用烘干机木糖醇流化床干燥机,木糖醇干燥机概述：
振动流化床是常州干燥有限公司的拳头产品，经过20年的改进，在制药，化工，食品，粮食加工方面发挥着越来越重要的作用。振动流化床是一种适用于粒度大于50um的粉体、颗粒状物料，用来干燥木糖醇这种结晶体再适合不过了。木糖醇干燥机是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥设备，由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，还确保了在相对稳定流力学条件下工作。该设备除具有很好的干燥功能之外，还可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
木糖醇专用烘干机木糖醇流化床干燥机,木糖醇干燥机原理：
在木糖醇干燥机中，气体经均压分布板均匀分布后，穿过层床物料，使物料悬浮在气流中，形成流化态。由于流化床能给物料和热流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件。物料剧烈搅动减少了气膜阻力，热效率较高，可达60%-80%。
木糖醇专用烘干机木糖醇流化床干燥机,木糖醇干燥机特点：
1.木糖醇经干燥机内常温区预热、干燥区烘干再到冷却区冷却，完成了整个木糖醇的干燥过程，有效的杜绝了外界空气的进入，保证了木糖醇的质量。
2.木糖醇干燥机的振动源是采用振动电机驱动，采用防爆，变频调速，激振力和激振角度均可调。
3.该设备上下箱体之间采用软连接，起到了缓震的效果。
4.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变均可实现无级调节，同时对物料表面的损伤较小。
木糖醇专用烘干机木糖醇流化床干燥机,木糖醇干燥机实拍