空压机现已是制造业的通用设备之一，除了在源头采购，选用更好能效比的空压机外，针对用户现有的设备，应该如何替换或改造才能更好的达到节能的效果呢？以下总结了八个方向的节能改造途径。
1、治理泄露
曾经复盛的名片就有一个小创意，名片上打了一个小孔，说明泄露造成的损失多么巨大。据测算，一个1mm2的小孔，在7-8bar的压力下，泄漏量约为0.08立方/分钟，看起来不多，但你要想1mm2的孔有多大？就只相当于回形针戳的一个洞的大小。一些气动工具，你如果能听到泄露的声音，那么它的泄露量至少是这个的两三倍。检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。2、压降治理
气体输送的压降是很容易被忽视的能源损耗，很多人不明白压降是如何造成空压机用电上升的，认为管道气是想通的，压力相同，用起来没区别。这里我尽量通俗的说明一下：如果你的压缩空气不使用，那么你管道里的气压是相同的，任何点都一样。但是只要使用，首先要清楚，气体也是流体，它只有流动，你在用气端才有压缩空气，而如果你用的气比较多，压缩空气来不及流过来，这就出现了压降了。如果你长期用气，长期压降在2公斤，假设你的用气端最低需要6公斤，那么你的空压机最低压力需要到8公斤才行。众所周知，空压机排气压力越高能耗越大，这就是压降造成能耗增加的原因。通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。3、调整用气设备压力匹配评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。工厂的用气设备五花八门，理想的用气管理应该是不同用气压力的设备使用不同的空压机和管路。这个需要做到分散供气和集中供气之间的经济性平衡，相对比较繁琐和复杂。尤其是一些涉及到短暂、大流量供气或随机用气的场景，非深度参与用户的生产线设计，通常很难做到那么理想化。4、调整不合理用气行为空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，一些用气场景使用电动方式相对更节能。5、采用联控/集控，多种机型组合等方式要求对各种型式的空压机比较了解，发挥其优势所在，比如离心机，在大流量稳定供气时具有相当好的能效，小螺杆机在启停频繁场合具有较高的安全性，变频螺杆在使用压力变化频繁的场景下能效可以做得更好……比如，一般小工厂，用气波动，空压机数量少，可采用一台变频空压机即可，如果数量较多，可采用集中联动控制，基本气量由离心机保障，波动气量由螺杆机来供给，合理设置控制逻辑，就可以实现较好的节能效果。6、做好设备维护、清洁毋庸置疑，维护保养好的空压机，性能好，自然更有利于节能，如空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁……7、空压机余热回收相对来说，这是属于对空压机热的回收再利用，是从再利用的角度来降低空压机的综合使用成本。如回收空压机热制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施等。8、干燥系统改造或更换干燥系统也是容易被忽视的，首先是干燥机的品质和设计相关，品质：如冷干机的压缩机，吸干机的吸附剂；前置一样是讲能效，后者讲效率，不好的吸附剂就是添堵；而设计，优秀的设计表现在不仅干燥效果好而且压损小，很多差的干燥机本身就是小马拉大车，只能期待少增加点能耗，再就是选用一些新型原理的干燥装备，如空压机余热用于干燥机干燥流程的设计等等。做好空压机节能管理是节电、降低生产成本的现实需求，当然也是我们空压机行业的着力方向。