一些喷雾干燥设备增加了造粒设备，但会提升设备的热转性和香气化学物质的损害。为了合理解决喷雾干燥塔、分离室和制冷室的融合问题，喷雾干燥设备可以在喷雾干燥塔下方安装流动性制冷室。该系统通过将从分离室分离出来的硅微粉与气体送至流动性制冷室，将其与从分离室排出的粉末一起冷却至约30℃，然后排出。这种体系对于调节热转性具有良好的效果。
喷雾干燥设备具有更快的干燥速度和优良的产品性能。原材料液经过喷雾器雾化后，形成分散的颗粒，有效增大了表面积。当与热气接触时，能够在极短的时间内完成干燥过程。由于干燥过程瞬间完成，大部分产品颗粒能够保持类似液体的球形，具有良好的渗透性、流动性和溶解性。
在实际操作中，有时喷雾干燥设备会出现房间内四处黏附湿粉的情况。造成这种情况的原因可能是进料过多，无法充分挥发；喷雾器在前干燥室加热时温度不够；喷雾器刚开始时总流量调整过大；投料液的稳定性不好。针对这些问题，可以逐步降低供应量，适度提高进风口的环境温度，适度增加喷雾器的总流量，并检查管线是否堵塞，调整原料固体成分，确保原料液的流动性。
离心喷雾干燥设备、离心式喷雾干燥设备和多喷头喷雾干燥设备是三种典型的喷雾降温设备。离心喷雾和多喷头喷雾器的方向是水平或垂直的。在水平方向上，由于与原料液的良好接触，可以增强干燥效率，但也容易出现粘附的情况，导致原料沉积，影响热转性和清洁。当暖风速率沿着喷雾干燥塔的中心线方向时，暖风整体偏离，无法与原料液混合，效率较低，并且会出现一部分粘附的情况。
如果产品的水分含量过高，主要原因是排气管温度过低。因此，相应的对策是适度降低供应量，并提高排气温度，可以通过调整进灰量来实现。如果产品的粉状度太细，且出现严重的跑粉现象，产品的收率会降低。这可能是由于供应量过小或进灰量不足所致。可以采取的防范措施包括提高原料液的固体含量、增加进灰量和提高进风口温度。如果跑粉问题严重，会严重影响产品的收率，可能是旋风除尘器的剥离效果不佳。此时需要检查旋风除尘器是否因敲击或撞击而变形，提高进出口的密封性，并检查内腔和出入口是否堵塞。此外，根据分离效率和粉末的比例和粒度分布，可以采取多次除灰的措施。
半湿物料粘壁是指离心雾化器在工作过程中，由于高转速产生的离心力，使得液滴在还未完全干燥之前就与干燥室内壁接触，从而粘附在塔壁上。低熔物质粘壁是指某些物料（如中药浸膏、果汁等）在干燥成粉后，接触到高温干燥室内壁时发生熔化，并粘附在壁上。干粉的吸附性是指干燥后的粉料会有一部分吸附在内壁上，这种现象在实际使用中通常不会对操作产生太大影响。