文件修订记录
目的AIM:加强三效蒸发装置的管理，保证产品质量，杜绝在使用过程及投料过程中的交叉污染。
范围SCOPE:
本规程适用于三效蒸发装置的使用的管理。
责任RESPONSIBILITIES:
1.车间设备工程师负责对岗位操作人员进行培训。
2.车间的相关岗位人员必须按此规程进行操作。
3.车间工艺工程师及质量人员负责监督检查。
附表ATTACHEDFORMS：
规程PROCEDURE:
操作规程
1、开机
1）检查冷干机、制氮机等设备的电源情况，打开进气总阀和尾气放空阀。
2）检查制氮机组所有阀门处于关闭状态。
3）开动空压机，注意：空压机排气口浮球阀是否打开，否则会高压跳机。
4）观察空气贮气罐压力，当压力升到0.7MPa时,缓慢开启高效除油器前DN50截止阀,净化系统进气。
5)开启冷干机的启动按钮,冷干机工作5分钟左右,检查排污阀是否正常,(包括电子排污阀).
6）待空气压力升到0.7MPa左右时，开启制氮机截止阀缓慢进气,观察气源压力是否在0.4-0.5MPa之内,按动制氮机控制柜面板启动按钮，装置进入运行状态。
待运行3-5个周期后,缓慢打开DN32出气截止阀,此时需要检查回阀开启度,控制回吹气量.
7）待1.5M3氮气工艺罐压力升到0.65MPa时，缓缓打开手动或自动放空阀，当出口压力为0.6MPa,流量M3/h时,刚开机可以把流量开小一点,这样能使纯度快速提高,纯度到达要求后再开大流量.若控制柜面板上的P-4N型氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，关闭放空阀，打开产品气阀，使流量逐步升到额定产气量。从制氮装置出来的成品氮气出口压力≤0.6MPa(可调)，亦可通过调压阀降压达到工艺所需压力，供车间使用。
8)在线P-4N型氮气分析仪内有个取样开关,开机后检查是否开启,注意取样气不要开启太大。
2、运行中监测和记录。
1）装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。如空压机等是否工作正常，原气温度是否正常，冷冻式压缩空气干燥机冷媒高低压是否正常，气动角座阀门的控制气源压力是否稳定，各吸附器压力循环是否正常，阀门开闭状态是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，出气流量是否有变化等。
2）注意控制箱P-4N型氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“4”条叙述操作，采用手动放空控制模式。
3）注意定时对高效除油器、精密过滤器、活性炭过滤器、粉尘过滤器等内的污水杂质进行排污，每班至少排放3-5次。吸附塔下的手动排污阀每班至少人工排放2-3次。若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可适当增加排放次数，这样可提高滤芯和电子排水器（冷冻式压缩空气干燥机配置）的使用寿命。
注意空气缓冲罐的排污，每班至少排放3-5次；开机之前、停机之后均需要检查空气缓冲罐的排污情况；若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可适当增加排放次数。
4）做好操作记录
记录的内容有：时间、压力、温度、吸附器吸附、均压、排放压力、产品氮气流量及纯度等。
3、停机
1）关闭氮气储罐的出气阀门以停止供气；
2）关闭吸附器进气阀门；
3）按下制氮机控制柜停止按钮，系统停止工作；
4）关闭所有仪表的进气阀门；
5）按下冷冻式压缩空气干燥机控制面板停止按钮，关闭冷冻式压缩空气干燥机；
6）关闭进气总阀；
7）切断电流；
8）打开所有的排污阀，排污后关闭阀门；
9）结束待机。
8、注意事项
1）空气中氮含量增高时，人会因缺氧而不适，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。
2）为了避免车间氮气浓度增大，氮气不宜排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气吸呼器。
3）检修充氮设备，容器管道时，需配备空气置换装置，经分析氧含量合格后方允许进入设备现场检修工作。
4）当吸附筒上气缸压紧装置的磁性开关指示灯亮（或A、B塔加碳指示灯亮）时，说明压紧装置内碳分子筛备用部分已经用完，此时应即时添加少量分子筛；否则继续运行设备会造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。
5）要求用气压力稳定，当进气压力＜额定工作压力时，应增加有效耗气量以稳定氮气产量。进气压力≥0.55MPa，否则可能导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。
6）压缩机的排气量，必须比制氮设备有效耗气量＞1.05-1.1倍。
7）在进行设备检修时，必须先断电流，同时将相应管路和压力容器内的压力降为零。
8）开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。
9）配套的压力容器及附属压力表、减压阀等都应按照国家的有关规定定期进行检查和校验。
9.制氮装置常见故障及排除方法