LPG型高速离心式喷雾干燥机技术说明
一、技术参数:
1、进风温度:～℃
2、出风温度:80～90℃
3、初水份：80%
4、终水份：干燥后成品水分≤3％
5、产量:25kg/h.一.二
6、热源：0.6Mpa的饱和蒸汽加热M2+电加热补偿:KW
7、收料方式：两级高效旋风分离器收料
8、除尘方式：水沫除尘器
9、设备装有快开清洗装置。
10、材质：全不锈钢制作
11、主塔重量约5T
二、工作原理
空气经初、中效空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式采用：蒸汽加热+电加热补偿的形式。空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口进入湿式除尘器后排出，物料不会损失。
本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般50-60℃左右。
本机组全部采用SUS的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
三、干燥机的特点
1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98％水份,完成干燥时间仅需几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高、但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此适宜於热敏性物料干燥。
3、由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
4、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量50-80%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后、不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制，管理都很方便。
5、为使物料不受污染和延长设备寿命，设备材质为SUS的不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。
6、本机组在多处装有快开清洗孔，适用于更换品种的生产要求。
7、进料管道走主塔保温层内部
四、系统水、电、气配置
a)用水量：清洗塔用水
b)配套功率：35.0KW，不含电加热功率
c)耗用蒸汽量:-Kg/h
d）气锤压缩空气消耗量：0.4m3/min（压力0.4MP）
五、厂房占地：（长×宽×高）mm
根据现场布置
六：LPG型喷雾干燥机配置清单：
七：备品一览表
八控制系统配置说明
（1）控制系统配置说明
1、进料泵变频器控制；
2、风机与热源安全连锁；
3、进风温度自动控制调节/出风温度显示；
4、具有超温、故障报警和电机过载保护功能；
5、总电压、电流、风机电压、电流显示；
（2）、电器元器件配置
1、温控显示触摸屏
2、变频调速深圳伟创
3、主断路器正泰
4、交流接触器正泰
5、热继电器正泰
6、指示灯正泰
九、设备安装要求
1、浆料工艺由需方负责，满足喷雾干燥工艺要求。
2、供方负责设备达到现场后的卸车及保管工作。
3、供方指导安装调试过程中，所需叉车、吊车等由需方提供。
4、需方负责将水、电汽接至供方指定的位置并与设备管口连接，电源接至电控柜内。
5、需方派2～3名操作工协助安装，以便充分了解设备的结构及要求。并派领导或技术人员配合协调工程工作和治安秩序。
6、需方负责提供设备现场所需的电线及走线支架或预埋管道。（供方负责提供现
电线的技术指导）
十、设备交货时间：
合同签订后，预付款到帐60日内交货。
十一、供货技术资料：
合同生效一周内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，设备交付时提供干燥设备布置图、维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书及雾化器简图。
十二、设备的保质期
安装调试结束之日起一年内
十三、售后服务：
十四、操作人员培训及调试
1培训
卖方提供完整可靠的设备操作和维护保养手册.
培训内容:
1、设备的基本组成，了解各组成部分的新技术，设备原理和性能；
2、设备主要部件的装配和拆卸，内部结构；
3、设备的日常维护；
4、设备的故障分析方法与解决步骤。
5、提供设备润滑点分布标示图纸。注明每个加油点的机油有关信息、每次加油量、加油周期。
6、干燥塔最佳工艺参数的调节
2调试
设备运行及联动调试
设备安装调结束后进行单台调试,全部单台调试合格后,进行空车联动调试.
联动调试合格后,后方可进行带料调试.