微波干燥技术已应用于多孔陶瓷的干燥坯体的水分从18％～25％降低到3％以下，降水率达到0.7～1.5kg，微波干燥设备采用PLC程序控制，触摸屏操作，可实现自动化控制，操作简单可靠，微波输出功率可调，输送带速度可调，采用多种烘干工艺结合使用，穿透速干，链板输送带设计，平整度好，有效防变形，直接将托板放置输送带即可，无污染，效率高，节能环保特点，微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标。更好的解决了产品干燥慢，生产工期长，成品效率低，产量低，节省人力、物力资源，节能减排等问题。
微波碳化硅泡沫陶瓷干燥固化设备采用微波干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高，易于再生、稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀时间短、提高成品率，效果良好，多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生，稳定性好，耐热性好，孔道分布均匀等优点，由于陶瓷多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，很难干燥，多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格蜂窝陶瓷干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波烘干定型设备，具有定型防开裂的特点，可广泛应用于氧化铝陶瓷过滤器，碳化硅陶瓷过滤器、氧化锆陶瓷过滤器、氧化铝陶瓷蓄热体、三元催化过滤器、净水过滤器，刚玉陶瓷，蜂窝陶瓷，莫来石等的烘干固化定型。
微波碳化硅泡沫陶瓷干燥固化设备实体工微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。生产劳动强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数，可以与挂浆工序连接一起，节省人力。微波与传统生产线相比人员节省1/2，在泡沫海绵的摆放及半成品的检验装箱工序，劳动效率大大提高。可以连续生产，节约人工成本。环保清洁卫生，无污染，更不会产生三废问题。