氧化铝的显微结构对性能有着重要影响，因此近年来氧化铝的形貌控制一直是人们研究的热点。而为了得到理想的氧化铝产品，一般会通过改变其制备的不同原料、添加剂、温度等工艺参数，从而对显微结构和晶体结构进行调控。
1.球形氧化铝粉
①沉淀法：将原料先配制成溶液，将沉淀剂加入含有铝盐的溶液中，形成沉淀后脱水，干燥后再热处理，最后得到超细氧化铝粉体。
②溶胶-乳液-凝胶法：此方法是利用油相和水相间的界面张力制造微小的球形液滴，使溶胶粒子的形成及凝胶化都被限定在微小的液滴中进行，最终获得球形的沉淀颗粒。
③滴球法：将氧化铝溶胶滴入到油层中，靠表面张力的作用形成球形的溶胶颗粒，随后溶胶颗粒在氨水溶液中凝胶化，最后将凝胶颗粒干燥、煅烧形成球形氧化铝。
④气溶胶分解法：通常以铝醇盐为原料，利用其易水解和高温热解的性质，采用相变的物理手段将铝醇盐气化，然后与水蒸气接触水解雾化，再经高温干燥或直接高温热解，从而实现气-液-固或气-固相的转变，最终形成球形氧化铝粉体。
⑤射频等离子体法：形状不规则的氧化铝颗粒由携带气体通过加料枪喷入等离子体炬中，被迅速加热而熔化，熔融的颗粒在表面张力的作用下形成球形度很高的液滴，并在极短的时间内迅速凝固，从而形成球形的颗粒。
⑥喷射法：喷射法制备球形氧化铝的实质是在较短的时间内实现相的转变，利用表面张力的作用使产物球形化，根据相转变的特点又可以分为喷雾热解法、喷雾干燥法和喷射熔融法。
2.片状氧化铝粉体
①机械法：将一定配比的原料混合后采用球磨、搅拌磨、超微气流粉碎、振动磨等方法将原料进行机械粉碎混合，在长时间的混合研磨过程中，原料颗粒相互冲撞，受到冲击力、摩擦力和剪切力等各种力的作用，逐渐被粉碎变成超细的颗粒。
②涂膜法：将前驱体配制成溶胶，然后将溶胶均匀地涂在表面光滑的基体材料中，烘干后将膜从基底上剥离掉，即可得到片状氧化铝粉体。还可以将膜进行热处理来适应不同的需求。
③水热法：在密闭的容器中（反应釜），以水作为反应介质，在高温高压的环境下反应原料在熔盐中充分溶解，然后形成氧化铝晶粒，最终长成片状。
④熔盐法：由于物质在熔盐中的迁移速率远远高于固相反应，所以熔盐法可以显著降低反应温度和缩短反应时间；其次，熔盐法还可以有效地控制晶粒的尺寸和形状，合成具有特定形貌的粉体。